傳統(tǒng)釀酒制造工藝中所制造的酒經(jīng)過蒸餾、冷卻后產(chǎn)生成品酒，為了提升成品之后酒的質(zhì)量及口感，需要在制造工藝中對其進(jìn)行蒸餾，將液體轉(zhuǎn)化為氣體，再經(jīng)過冷卻之后將氣體轉(zhuǎn)化為液體，由于在冷卻的過程中，蒸餾管內(nèi)部需處于封閉的狀態(tài)，以免其內(nèi)部的溫度處于熱化的狀態(tài)，導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生的水蒸氣被漏出，造成浪費。

蒸餾管的外殼處于冷卻設(shè)備內(nèi)部，冷卻設(shè)備內(nèi)部裝滿冷水，通過水吸熱將蒸餾管內(nèi)部的熱量吸出，但是傳統(tǒng)的冷卻裝置需要大量的水來進(jìn)行冷卻，冷卻設(shè)備內(nèi)部的水被溫?zé)嶂蟛荒芗皶r更換水，影響釀酒的品質(zhì)，且水能源被大量浪費，釀酒成本增高，且循環(huán)換水過程中需要消耗大量的水資源，不利于能源的節(jié)約。所以為了能夠保證產(chǎn)品發(fā)酵的質(zhì)量，我們也需要用到冷水機，利用壓縮機制冷蔣水冷卻所需溫度循環(huán)降溫，減少水資源浪費，冷卻水溫低有效的提高產(chǎn)量。

冷水機介紹

制冷量大小定做滿足各種場合不同負(fù)荷要求。機組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，管路設(shè)計簡單，只需外接水管，安裝維護(hù)簡易。機組分整體式和模塊化。模塊化機組有2~8個模塊組裝而成，具有冷量大、相互備用、間隙運行等特點。

機組特點

①機組簡介:制冷量從13.9.8kW至284.5kW，制熱量從16kW至303.5kW，滿足各種場合不同負(fù)荷要求。

② 智能化控制，機組可根據(jù)負(fù)荷變化，自動調(diào)節(jié)投入的壓縮機輸出，使機組在任何時候以保持高效配合。　

③ 采用進(jìn)口全封閉渦旋式制冷壓縮機。具有效率高，噪聲低，振動小，運行可靠，壽命長等優(yōu)點。　

④ 采用微電腦控制系統(tǒng)，具有強大的安全保護(hù)、通訊、故障判斷、自動適應(yīng)等功能；可自動監(jiān)控機組運行時的各種參數(shù)及運行狀況。　

⑤ 機組分整體式和模塊化。模塊化機組有2~8個模塊組裝而成，具有冷量大、相互備用、間隙運行等特點。　

⑥ 提供高低壓保護(hù)、冷凍水防凍結(jié)冰保護(hù)、電源相序保護(hù)、缺相保護(hù)、水流量不足保護(hù)、壓縮機電機過熱等多重保護(hù)功能。